生料磨台时产量的高低不仅影响窑的稳定生产，而且影响熟料单位电耗，进而影响熟料成本和公司的效益。通过对生料磨的认识和分析，如何优化工艺参数保证质量、提高产量、降低能耗，加强设备维修与管理，提高运转率，提高经济效益是立磨的管理和操作的中心问题。针对这些问题，分别从设备管理、工艺系统、操作技巧不同方面进行简要探讨。

一、设备管理与维护

1、磨辊和磨盘衬板磨损对立磨产量的影响

从磨机的工作原理中可知，立磨在工作时是通过磨辊给物料施加碾磨压力粉磨物料的，所以磨辊面和磨盘面衬板的磨损随着运转时间的延长会越严重，磨辊和磨盘的形状会变得凹凸不平和不规则，研磨效率下降，产量大幅度下降。在这种情况下，应定期检查衬板的磨损情况，当磨损严重时，及时更换，以免因衬板磨损导致振动大等其他问题而影响主机安全。可通过磨辊倒面、适当调低挡料圈高度来延长衬板的使用寿命。

由于物料因素磨损严重，停机时不但要处理磨机系统的一些故障，还要进行在线焊接磨盘，加上内部其它附件，如喷口环导风板、刮料板、物料导板、磨体挂板、喷水管道等磨损也比较严重，我们规定在每次停机前，根据上次停机时检查磨内情况，制定下一次的检修计划项目。根据检修项目，合理安排检修时间和人员，要求各个检修项目按时完成，确保能够长期安全运转。

2、挡料圈的磨损对立磨产量的影响

挡料圈的作用是使物料在磨盘上得到充分的研磨。挡料圈的高度决定了料层厚度。当料层厚度较高时，磨机震动会加大，粗粉没有得到充分地粉磨就在离心力的作用下，进入外循环，这样入磨总量就增加了，降低了台时产量，且磨机振动大。挡料圈太低时，很难保证平稳的料层厚度，在拉紧力和磨辊本身自重的作用下，会出现间断的辊盘直接接触撞击的机会，引起震动，不能正常生产。所以，随着辊盘的不断磨损，我们根据生产状况，不断降低挡料圈的高度，直至完全割除挡料圈。

3、喷口环的磨损对立磨产量的影响

喷口环的主要作用是通过导风叶片改变风向，保证气流旋向一致。导风叶片的倾角、高度、磨损状况都对气流产生影响。导风板角度的大小决定了风料从分离到达选粉区的时间，时间的长短影响磨机的内部工况。导风叶片的损坏会使通过风环处的风量不均匀分配，不能形成稳定旋向的上升气流，气流产生紊乱，使气体的携带能力较弱，物料返回磨盘或落入喷口环底部刮料腔，引起料层厚薄不一，增加循环量影响磨机台时产量。我们利用每次停机检修时间，更换已损坏的导风板。

4、物料挡板的磨损对立磨产量的影响

根据磨损状况，经常调整物料挡板的高度，它可以把磨盘上的物料刮平，稳定料层，保证物料均匀地被粉磨；它可以有效的保护磨机体不被磨损。

5、液压系统压力对磨机产量的影响

在其它因素不变的情况下，研磨压力与产量成正比关系，研磨压力越大，作用于料床上物料的正压力越大，粉碎效果就越好。但拉紧力过高会增加引起震动的几率，电机电流也会相应增加。因此操作人员要根据物料的易磨性、产量和细度指标，以及料床形成情况和控制厚度及震动情况等统筹考虑拉紧力的设定值。液压系统阀件失灵、压力开关失常或内部泄露都会引起拉紧力下降，氮气缸储能器内的压力值达不到要求，都会影响台时产量。利用每次停机时间，我们检查氮气缸压力，保证在规定的范围内。生产中，检察各液压缸的回油管道内的量，判断其泄漏情况。

6、日常检查

配备相关的测温、测振工具，保证巡检工能定时、定点、定内容对每台设备进行认真检查。加强对巡检工的标准化巡检监督、处罚力度。

7、停机检查

规定停机检查内容：磨辊油位的检查；各磨辊拉杆、吊环、销子的磨损状况；磨辊的磨损数据；挡料圈、风翅、导风板的焊补；选粉机静叶片和迷宫密封的焊补，轴承的检查与测量；补焊密封风机管道、检查软连接；测量主减速高速轴的轴向窜动量，检查伞齿的发展状态；检查循环风机的支撑杠和风叶的补焊；循环斗提的料斗、板链、销子、高速齿的检查，定期清理尾部积料；除临时停机外，每计划停机三次后要对磨盘的内、外辊道分别在线焊补，计划停机24h，每次的焊补量为200-400kg。

二、工艺系统

1、余热发电对立磨的影响

由于余热发电的生产，窑尾排出的烟气温度比起以前有大幅度的降低，入磨温度一般在190摄氏度左右。由于立磨是烘干磨，入磨温度的降低，给生料磨生产带来的是台时的降低。操作中，我们保持磨内的喷水量适当，充分利用有限的热风。经过不断的摸索，调整喷口环的挡板开度适合当前工况。

2、原料性能的影响

立磨对物料方面的要求，主要表现在易磨性和粒度上。物料的硬度越高，物料被粉磨为成品的时间越长，增加磨内循环，加大设备的磨损。矿区石灰石夹层土多，含大量湿粘土的石灰石输送进调配库后，在库内粘接，堵塞下料溜子，磨机无法正常生产。根据实际情况，我们集合班中所有人员力量在调配库疏通下料溜子，利用空气炮辅助清堵，全力保障磨机的生产。含大量湿粘土的石灰石导致入磨溜子粘接堵塞，回转喂料器因超负荷频繁停机。针对这种情况，我们适时采取了以下措施全力保障生产。在入磨溜子的底部装设了四台空气炮辅助清堵；配备气动风镐，逢停机时人工清理溜子内的积料。

3、系统漏风方面

我们把片区内的所有设备及管道包干到人，每周生产部对系统进行检查，如发现有漏风、漏料、漏灰对责任人进行处罚，并限期整改，保证系统的正常。

三、操作技巧

1、料层厚度的控制

立磨是料床粉碎设备，粉碎效果取决于物料的易磨性及施加的拉紧力和承受这些挤压力的物料量。拉紧力的调整范围是有限的，如果物料难磨，新生单位表面积消耗能量较大，此时若料层较厚，吸收能量的物料量增多，造成粉碎过程产生的粗粉多而达到细度要求的减 少，产量会低、能耗高、循环负荷大、压差不易控制，使工况恶化。在难磨的情况下，应适当减薄料层厚度，增加合格粒度的比例。如果物料易磨，在较厚的料层时也能产生大量的合格颗粒，应适当加厚料层，提高产量。

一般控制料层厚度在50mm~80mm 左右。喂入磨机物料的量和出磨成品的量要平衡。稳定料层厚度的重要条件之一是喂料粒度和颗粒级配合理。我公司立磨主减速机在2007年由于高速轴窜动，一级结合伞齿断裂两条，在没有新备件更换的情况下，减速机带故障减荷运行，保证压力108bar，控制主电机电流不高于245A的情况下，怎样保质提高产量，降低电耗？我们重新校对料层厚度保证在50mm左右，磨机在较薄的料层厚度下生产，努力提高一次性碾磨效果。经常检查物料挡板的磨损状况，更换上面的耐磨板，保证耐磨板与磨盘衬板之间的尺寸为150mm，它强制刮平料床，减少料层的波动，增加研磨效率，提高产量。

2、喷水控制

立磨喷水的主要作用是：调节出磨温度、稳定料层、降低磨内压差。磨内喷水量的多少和喷水方式合理与否，可以改变磨盘上物料的运动阻力，影响物料的流速，控制物料被粉磨时间的长短，影响研磨效果。磨内风料的磨蚀常常会导致磨内喷水装置的损坏，在计划检修当中给予处理，确保工况稳定。

3、压差的控制

压差的控制是提高产品质量和产量的关键因素。压差是主要由两部分组成，一是热风入磨的喷口环造成的局部通风阻力，另一部分是从喷口环上方到取压点之间充满悬浮物料的流体阻力，这两个阻力之和构成了磨床压差。喂料量的大小、磨腔内循环物料量的大小会引起磨腔内流体阻力的变化，导致压差的变化。保持磨内压差稳定，这标志着入磨物料量和出磨物料量达到了动态平衡，循环负荷稳定，是稳定磨机正常生产的前提。

生产中要及时有效地控制压差值在7000pa左右，压差降低表明入磨物料量少于出磨物料量，循环负荷降低，料床厚度逐渐变薄，薄到极限时会发生振动而停磨；压差增高的原因是入磨物料量大于出磨物料量，有时是因为各个工艺环节不合理，造成出磨物料量减少。如果料床粉碎效果差，也会造成出磨物料量减少，循环量增多；选粉效率低，也会造成出磨物料量减少。

4、外循环量控制

外循环料一般是出磨后的物料，和新鲜来料一起入磨共同粉磨。它可以调节入磨物料的颗粒级配，增强研磨效果。根据外循环料的颗粒状态和量的多少可判断研磨效果的好坏。操作中控制循环斗提的电流在100A以下，保证磨机在适度负荷的状态下生产。稳定操作，加减料要适当，不允许强制喂料，导致主机超负荷生产。

5、振动控制

立磨正常运行时应严格控制磨机振动值在合理范围内，瞬间不允许超过0.9mm/s。立磨的下料量必须适应立磨的能力，当物料易碎行好、硬度低、拉紧力较高时，在瞬间有压空的可能引起振动。下料量过大、分离器转速过高、磨内通风量不足，产生的粉料量过多，超过了通过磨内气体的携带能力；系统大量漏风或调整不合适都会使磨内循环负荷增大，产生饱磨，发生振动。

6、风量控制

产品的电耗是和磨机产量紧密相关的。产量越高，单位电耗越低。产量越低 ，用风量很大，势必增加风机的耗电量。在满足喷口环风速和出磨风量含尘浓度的前提下，不应使用过大的风量；根据功率消耗，合理分配磨主机、循环风机、尾排风机之间的负荷；控制各闸板阀门开度和温度，合理调节通风量。生产中，根据物料中的水分和易磨性，适当调节各风机阀板开度。比如，当入磨物料较湿时，出磨温度较低，会增加循环风机的负荷。这时，我们关闭循环风，加大高温风机的转速，提高出磨温度，降低循环风机负荷。