营口瑞丰临沂粉体设备有限公司坐落于美丽的渤海之滨——辽宁营口。公司地理位置优越，毗邻机场、高铁和港口及沈海高速公路，地处枢纽位置，水陆交通十分便利。

      公司主要从事粉体工程技术研发和粉体工程设备制造,是集研发、制造、销售为一体的高新技术企业。我们对超细粉立磨、分级机、粉体自动定量包装机、粉体工业控制自动化设备进行了深入的研究，并不断吸收学习国内外先进技术，结合市场客户需求为用户提供完整的粉体设备解决方案。公司拥有着资深精良的研发团队，打造精工品质高瑞粉体粉磨、粉体输送、粉体包装等设备，更是依托强大的设备制造和完善的工程服务能力，已成功将产品覆盖全国近三十多个省、市、自治区以及日本、韩国、巴基斯坦，等国家及地区。

      我们严格执行全面质量管理（PDCA）原则，向客户做出EPC总承包服务。竭诚为用户提供技术咨询、工程设计、设备制造、采购、自动化控制，施工管理及项目管理等服务。公司秉承“诚信立足、创新志远、互利共赢”的经理理念，注重产品质量，重视客户服务，赢得一大批忠实客户的信赖。瑞丰人会一如既往地将“争做中国领先粉体设备与解决方案的领导者”这一企业愿景作为终身奋斗的目标，为我们国家的粉体工业做出重要贡献！
RFLM系列超细立磨

      RFLM系列超微细粉体立式滚轮研磨机，是瑞丰粉体设备有限公司依靠多年的超细粉体技术，以及通过深入学习德国、日本等国外超细粉体技术，充分了解用户的需求，了解行业的痛点。用专业的设计理念，通过和国际一线品牌的零部件供应商深入合作研发，推出多款超细粉体研磨设备，广泛的应用于方解石、重晶石、滑石等大规模超细粉加工领域。

工作原理

      主电机通过减速机带动磨盘转动，物料经螺旋输送机进入立磨主机内，受重力作用落到磨盘中央，同时风机产生的气流从进风口进入主机。

      在离心力的作用下，物料从磨盘中央向边缘均匀移动，经过磨盘上的辊道时，受磨辊碾压，大块物料直接被压碎，细物料受挤压后形成料层，进行粒间粉碎。

      粉碎后的物料继续向磨盘边缘移动，直到被磨盘外围的风口环引导的强气流向上带走，较粗的物料由于自身重力原因重新落回至磨盘内，进行再次碾磨；较细物料则随气流上升进入主机上方的分级系统进行筛选分级，在分级转子叶片的作用下，较粗的物料不能被通过，而被叶片重新打落活磨盘内再次碾磨，合格的细粉将随气流带出分级系统，通过外部管路进入除尘系统，然后经除尘器将气流与物料分离、收集后，即为成品。

      另外，物料中的杂物及大颗粒物料会在研磨时，被刮料板刮入排渣口，排出磨体，从而有效的保证了成品的质量。

      此外还可通过调节液压系统的压力，来调节磨辊的压力，在一定范围内可适应不同硬度的物料需求；通过调节多转子分级系统的转子转速，来调节分级筛选细度，从而获得多种不同规格的合格成品。

八大优势

1、产品多样性强，RFLM系列研磨主机配备高效率多转子分级机，可生产成品粒径范围大，2μm区间30%~60%，D97=7~45μm，比表面积20000cm²/g，而D97=7.0μm的产品则可直接由主机生产。

2、采用优秀的设计匹配，机械系统拥有更高的传动效率，并且全部采用美国霍尼韦尔或者德国西门子超高能效电机，以及采用超高效率的特制风机，风机的特性曲线完全根据立磨的工况进行设计，所以RFLM系列超细立磨能耗比同类型的立磨能耗更低，长期运行会显著降低企业的用电成本。

3、主机生产的超细粉体经分级后，具有粒径分布窄，2μm含量可调控，粉体成品利润值更高，单个颗粒形状好的优势。竞争力大，可应用于更高端的领域。

4、经本公司优化改进后的磨轮、磨盘、导流系统及内部循环系统，拥有最高的研磨效率，相比国内外同类型产品，产量高出了10~20%。

5、经本公司改进后的磨体，可在低振动下运转，相比大陆外其他品牌的产品振动和噪音更低。

6、拥有行业内较高的可靠性，分级机无需经常注油保养，多年无需维修，磨辊系统坚固耐用，多年无需维修，远远超过低端立磨一年维修多次的磨辊系统，减速机采用行星结构的立磨专用减速机，一级减速采用德国克林贝格螺旋伞齿轮，扭矩及性能远超行业内常用的美国格里森螺旋伞齿轮，齿轮材料采用DIN标准的18CrNiMo7-6，确保极高的性能表现和超长的使用寿命。小型减速机全部采用德国SEW或者日本住友品牌，高承载力部位全部采用美国TIMKEN轴承，高转速的分级机部分全部采用世界知名的瑞典SKF,德国的FAG轴承，来确保该部位的长期稳定运行。电机的驱动部分全部采用行业内公认的拥有高性能、高可靠性的日本安川电机株式会社的变频器产品。

7、超级耐磨性能，瑞丰立磨分级轮采用高耐磨材料及热处理技术，寿命远超同行业产品，磨轮、磨盘耐磨件采用行业驰名的耐磨件制造工厂，采用高耐磨合金制造，能够保证在磨损严重的重晶石和滑石行业长期保持高度的耐磨损性， 为用户节省耐磨件更换成本，并且减少了停机维修时间。

8、智能化，全程PLC控制，触摸屏操作，系统能够实现立磨生产线的全部自动化运行，实时显示并且保存大量的运行数据，如转速，温度、压力、压差、并且能够根据系统采集到的各个点压力参数，压差参数、电流参数等实现全自动的给料运行，此技术行业领先，大多数立磨产品只能靠人工观察参数手动控制给料。强大的自动化程度使原本复杂的立磨操作变得如此简单。并且可以连接互联网，实现远程操控，远程故障分析处理，大数据分析。